خوردگی - مقاومت روکش ها از خط پوشش خلاء چیست؟
سلام! من به عنوان تأمین کننده خطوط پوشش خلاء ، اخیراً در مورد خوردگی - مقاومت پوشش های تولید شده توسط این خطوط ، سوالات زیادی را دریافت کرده ام. بنابراین ، من فکر کردم که لحظه ای می خواهم آن را برای شما تجزیه کنم.
اول از همه ، بیایید در مورد پوشش خلاء صحبت کنیم. به عبارت ساده ، یک خط پوشش خلاء از محیط خلاء استفاده می کند تا یک لایه نازک از مواد را روی یک بستر بمالد. این فرآیند بسیار دقیق است و می تواند یک پوشش بسیار یکنواخت ایجاد کند. و وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی می شود ، این یکنواختی مهم است.
می بینید ، خوردگی معمولاً از نقاط ضعف روی یک سطح شروع می شود. اگر یک پوشش دارای ضخامت یا شکاف های ناهموار باشد ، رطوبت و اکسیژن می تواند به راحتی از بین برود و شروع به غذا خوردن در بستر کند. اما با یک پوشش خلاء - کاربردی ، احتمال این نقاط ضعیف به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
یکی از متداول ترین مواد مورد استفاده در پوشش خلاء برای محافظت در برابر خوردگی ، نیترید تیتانیوم (TIN) است. پوشش های قلع به دلیل سختی عالی و ثبات شیمیایی آنها شناخته شده است. آنها سد سختی بین بستر و محیط اطراف خود ایجاد می کنند و از عوامل خورنده مانند آب ، اسیدها و نمک به مواد پایه جلوگیری می کنند.
گزینه عالی دیگر الماس است - مانند پوشش های کربن (DLC). این روکش ها نه تنها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند بلکه دارای ضرایب اصطکاک کم هستند. این بدان معناست که آنها نه تنها می توانند بستر را از زنگ زدگی و سایر اشکال خوردگی محافظت کنند بلکه باعث کاهش سایش و پارگی در قسمت های متحرک نیز می شوند.
حال ، بیایید خوردگی - مقاومت پوشش های خلاء را با انواع دیگر پوشش ها مقایسه کنیم. دو گزینه محبوب وجود دارد: پوشش پودر و پوشش مایع. می توانید اطلاعات بیشتری در موردخط روکش پودریوتخط روکش مایعدر وب سایت ما
پوشش های پودر به عنوان یک پودر خشک اعمال می شود و سپس در زیر حرارت درمان می شود. آنها می توانند محافظت از خوردگی خوبی داشته باشند ، به خصوص در صورت استفاده صحیح. با این حال ، آنها ممکن است از نظر کنترل ضخامت و پوشش در قسمت های پیچیده شکل محدودیت هایی داشته باشند. از طرف دیگر ، پوشش های مایع در سطوح بزرگ و نامنظم آسانتر است. اما آنها اغلب به چندین لایه احتیاج دارند و ممکن است مستعد ابتلا به نقص هایی مانند دویدن و SAGS باشند که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را به خطر بیاندازد.
خط نقاشیهمچنین یک روش متداول برای پوشش است. در حالی که رنگ می تواند برخی از حفاظت ها را ارائه دهد ، به طور کلی با عملکرد پوشش های خلاء از نظر مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت مطابقت ندارد. رنگ به احتمال زیاد به مرور زمان تراشه ، ترک یا پوست می شود و بستر را در معرض عناصر قرار می دهد.
خوردگی - مقاومت پوشش های خلاء نیز می تواند از طریق فرآیندهای پس از درمان افزایش یابد. به عنوان مثال ، برخی از تولید کنندگان پس از فرآیند پوشش ، از کاشت یونی استفاده می کنند. این شامل بمباران پوشش با یون های پر انرژی است که می تواند چگالی و پیوند شیمیایی آن را با بستر بهبود بخشد و از این طریق مقاومت آن در برابر خوردگی را افزایش دهد.
انتخاب بستر همچنین در مقاومت کلی خوردگی - مقاومت محصول روکش شده نقش دارد. فلزات و آلیاژهای مختلف میزان خوردگی ذاتی متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ نسبت به فولاد خفیف در برابر خوردگی مقاوم تر است. اما حتی با یک بستر مقاوم در برابر خوردگی کمتر ، یک پوشش خلاء با کیفیت بالا می تواند عمر خدمات خود را به طور قابل توجهی گسترش دهد.
وقتی صحبت از آزمایش خوردگی - مقاومت در برابر پوشش های خلاء می شود ، چندین روش استاندارد وجود دارد. یکی از پرکاربردترین تست نمک - اسپری است. در این آزمایش ، نمونه روکش شده برای یک دوره مشخص در معرض یک غبار ریز آب نمکی قرار دارد. پس از آزمایش ، نمونه برای علائم خوردگی مانند لکه های زنگ زدگی یا تاول بررسی می شود. هرچه نمونه طولانی تر می تواند در برابر نمک مقاومت کند - اسپری بدون خوردگی قابل توجه ، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر می شود.
آزمایش دیگر ، آزمایش غوطه وری است که در آن نمونه در یک محلول خورنده غوطه ور می شود. این آزمایش می تواند شرایط واقعی و واقعی جهانی مانند قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی صنعتی یا آب دریا را شبیه سازی کند.
در دنیای واقعی ، از محصولات خلاء در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. در صنعت خودرو ، قطعات پوشش داده شده مانند اجزای موتور و سیستم های اگزوز از محیط سخت گازهای درجه حرارت بالا و نمک های جاده ای محافظت می شوند. در صنعت هوافضا ، از پوشش های خلاء در قسمت های هواپیما برای جلوگیری از خوردگی در شرایط رطوبت زیاد و زیاد استفاده می شود.
بنابراین ، اگر در بازار راه حل پوشش دهنده ای هستید که مقاومت در برابر خوردگی در سطح بالا را ارائه می دهد ، یک خط پوشش خلاء می تواند راهی برای پیشبرد باشد. خطوط پوشش خلاء ما به گونه ای طراحی شده اند که روکش های با کیفیت بالا و با خاصیت خوردگی عالی - مقاوم در برابر آن را تولید می کنند. این که آیا شما به دنبال پوشیدن قطعات دقیق کوچک یا مؤلفه های بزرگ صنعتی هستید ، ما این فناوری و تخصص را برای رفع نیازهای شما بدست آورده ایم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد خطوط پوشش خلاء ما هستید یا در مورد خوردگی - مقاومت در برابر پوشش های ما سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما بیش از این خوشحال خواهیم شد که با شما گپ بزنیم و بحث کنیم که چگونه محصولات ما می توانند به نفع تجارت شما باشند. بیایید با هم کار کنیم تا بهترین راه حل پوشش برای خوردگی خود را پیدا کنیم.
منابع
- جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. سالن Prentice.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
