در خط تولید پوشش، تجهیز مجموعه کاملی از تجهیزات خشک کن و پخت عالی که عمدتاً از بدنه محفظه خشک کن، سیستم گرمایش و کنترل دما تشکیل شده است اجتناب ناپذیر است. از آنجایی که هر قسمت با دقت انتخاب می شود، تجهیزات خشک کردن و پخت مشکلات نسبتاً کمتری در فرآیند پوشش دارند. از طریق عمل، ثابت شده است که هنوز جا برای بهبود در عایق، صرفه جویی در انرژی و جنبه های ایمنی تجهیزات خشک کردن و پخت در خط تولید پوشش وجود دارد. بنابراین، اغلب پدیده دمای سطحی بیش از حد بالا را در خارج از محفظه خشک کردن نشان می دهد. اگر علت اصلی را بررسی کنیم، انتخاب نادرست مواد عایق برای محفظه دلیل اصلی عایق ضعیف، افزایش دمای سطح و عملکرد ناکافی عایق است. این امر نه تنها مصرف انرژی خط تولید رنگ را افزایش می دهد، بلکه با مقررات مربوطه در مورد مهارت های ایمنی اتاق های خشک کن در استانداردها مطابقت ندارد. به عنوان یک اتاق خشک کن در خط تولید پوشش، نه تنها باید عایق عالی داشته باشد، بلکه دمای سطح دیوار بیرونی آن نباید از دمای اتاق بیشتر از 15 درجه باشد، در غیر این صورت عواقب نامطلوبی را به همراه خواهد داشت. علاوه بر این، برخی از خطوط تولید پوشش، خروجی لوله اگزوز اتاق خشک کردن و پخت را به بیرون متصل نمی کنند، در حالی که در کارگاه، گاز خروجی مستقیماً به داخل کارگاه تخلیه می شود و باعث آلودگی هوا در کارگاه می شود. برخی از اتاقهای خشککن و پخت خطوط تولید پوشش، خروجیهای خروجی گاز خروجی ندارند که در مناطقی با غلظت گاز خروجی بالا واقع شدهاند، که این امر برای تخلیه سریع گاز خروجی مساعد نیست و منجر به تجمع ساده میشود. همچنین مقررات مشخصی در این زمینه وجود دارد که خروجی اگزوز اتاق خشک کن در خط تولید پوشش باید در منطقه ای با غلظت بالای گازهای قابل احتراق قرار گیرد. قبل از ورود به محفظه خشک کردن و انجماد، قطعه کار اسپری شده باید در آفتاب خشک شود تا حلال های آلی که اعمال شده اند تبخیر شوند. لازم به ذکر است که گاز زائد حلال آلی در طی فرآیند خشک شدن و انجماد رخ می دهد. گاز زائد حلال آلی قابل اشتعال است و اگر گاز زائد به موقع از محفظه خشک کن تخلیه نشود و در محفظه خشک کن جمع شود، هنگامی که غلظت آن بیش از حد بالا باشد، خطر ایمنی ایجاد می کند که بسیار خطرناک است.
